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CBN超硬刀具的相关介绍

发布时间：

2023-10-26 20:56

CBN超硬刀具

CBN超硬刀具是用立方氮化硼的超硬材料人工合成的工具。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)于20世纪50年代人工合成，其硬度仅次于金刚石，远高于其他材料，因此与金刚石统称为超硬材料。

立方氮化硼多晶烧结体的主要制备方法是立方氮化硼微粉和少量结合剂(钴、铝、钛、氮化钛等)，压力为4000~8000兆帕，温度为1300~1900℃烧结的立方氮化硼微粉和结合剂为一层，以硬质合金(片或粉)为一层，在上述压力、温度下烧结而成；同时，保持立方氮化硼原有的理化性能，可制成直径16mm的圆片。切割成合适的形状后，作为车刀和镗刀的刀头，适用于淬火钢、铸铁和镍合金的切割。

CBN超硬刀具扩展资料

因为CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质；此外，它还含有吸附氧都含有吸附氧和水蒸气，不利于烧结。

所以CBN超硬刀具原料的净化处理方法是保证合成聚晶性体性能的重要环节之一。开发时采用以下方法净化CBN微粉和结合剂材料:首先用300C左右的NaOH处理CBN徽标粉，去除叶蜡石和HBN，然后用高氯酸去除石墨，最后，用HCl在电加热板上煮沸去除金属，用蒸馏水冲洗到中性。组合剂用的Co、Ni、Al等用氢还原处理。然后，将CBN和组合剂按一定比例混合均匀，参加石墨模具，输入压力小于1E2的真空炉，加热800~1000°C处理1h，去除表面污垢、吸附氧气、蒸汽等，使CBN颗粒表面清洁。

在结合剂材料的选择和添加方面，总的结合剂添加量应该足够，但不能太多。试验结果表明，聚晶的耐磨性和抗弯强度与平均自由程(粘结相层厚度)密切相关，当平均自由程为0.8~1.2μm时，聚晶的磨损率最高，此时混合剂的掺量为10%~15%(质量比)。

除结合剂的选择外，CBN超硬刀具粒度和粒度配比的确定也很重要，根抛加工精度和表面质量要求，制作切削工具所用的CBN粒度约为：粗粒度20~30μm；中粒度3~10微米；细粒度2微米。粗粒度制成的聚晶很难制成精度要求高的工具，但耐磨性、耐冲击性高，细粒度制成的聚晶工具能够满足精加工和超精加工的要求。

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